金型設計から量産・検査まで
設計から金型製作、試作品作成、プラスチック成形、量産、検査、品質管理、メンテナンスまで一貫した生産体制を確立し、クリーンな工場で高品質なプラスチック製品をご提供しております。
1. 3D-CAD/CAM設計
設計・開発の段階で、お客様との綿密な打ち合わせを繰り返し、サイズ、精度、形状、使用する素材にまでこだわった高い品質とコストパフォーマンスを実現する金型を提案しています。
2. 金型加工
熟練技術者達が行うフライスによるモールドベース加工、放電やワイヤーカットでしかできない精度の高い微細加工、マシニングセンターによる三次元形状の複雑な加工により、 どんなに形状の難しい加工でも卓越した技術と経験により精度の高い加工を実現しています。
3. 組立~仕上げ
金型の部品を組み付ける前に、職人達が入念に磨きを行い、合わせ形状の確認をします。 ここで合わせがうまくいかないとバリが発生したり、製品面がきれいになりにくくなります。
4. 成形トライ/量産
お客様へ納品の前に工場内の成形機においてトライ成形を行い、完成した金型を事前に検査、検証します。
同じ工場内に金型製造部門があるので、万一、不具合があってもすぐに金型の修理が行えるので効率が良く安心です。
16台の成形機でさまざまな製品の量産も行っています。
5. 検査/品質管理
7名の熟練検査員が、一つずつ製品の細部まで隈なく検査を行います。全行程での検査はもちろん、出荷検査にいたるまで、製品の徹底した品質管理をしております。