事業紹介
3D CAD/CAM設計
また、複雑な形状の製品であっても、細部に至るまで細かく3Dでモデリングをする事によって、加工精度を確保しつつ、ガミや段差の無い、意匠性の高い製品実現も可能にしています。
金型加工
「複雑な形状加工」「ミクロン単位の精度」「特殊金型機構の実現」を高精度且つ短納期で提供しています。
「切削加工」
フライス盤や旋盤、マシニングセンターによって、材料取りから形状加工まで、短時間且つ高精度で実現します。
「研削加工」
様々な種類の研削機を使い、１ミクロン単位の精密度で、金型の精度をさらに高めます。
「ワイヤー・放電加工」
ワイヤーカット・放電加工機によって、精度の高い微細加工、複雑形状を実現します。
「磨き」
ペーパー仕上げから鏡面仕上げまで、職人たちが独自の技術で金型の表面を磨きあげ、美しい製品を実現します。
「組立・調整」
出来上がった金型部品を技術者たちが組み立てます。１つ1つの部品の合わせや動作確認を行うことで、良質な製品を実現します。
成形トライ・量産
〇金型のみの販売の場合
お客様へ金型を納品の前に成形工場内において社内トライ成形を行い、完成した金型を事前に検査、検証し、金型品質を確保しています。
〇製品量産までの場合
万一の不具合の際も金型のプロが修正・メンテを行いますので、高効率且つ確実に対応可能です。
【幅広い成形実績】
当社では、型締力20t クラスから最大180t の射出成型機を保有し、電気・電子機器用部品・医療関連品・自動車部品等の工業製品から日用雑貨に至るまで幅広い製品を成形しています。また、汎用樹脂からスーパーエンプラ、GF・CF添加樹脂など様々な種類の材料や、インサート成形、アウトサート成形、薄肉・厚肉等の特殊成形の実績も多数有しています。
成形機のシリンダー温度や射出速度、金型温度等の条件によって成形品の外観や寸法、機械的物性等が大きく変わるため、最適な成形条件を導き出すには習熟した技術と経験が必要ですが、ハイレベルな成形技術者のノウハウがこれらを可能としています。
【品質管理】
画像測定機・3次元測定機・3Dスキャナといった最新の機器を備え、正確な寸法測定が可能です。
また、材料受入から製品出荷まで工程毎に徹底した品質管理をしております。最後は熟練検査員が、一つずつ製品の細部まで隈なく検査を行い不良や異物混入を防止いたします。